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板带轧机机组

       【亚英体育官方】（中国）官方网站研发的高精度铜板带轧制技术及装备，采用了先进的设备和控制手段，现在已有30多条生产线应用于我国大中型铜加工企业。高精度铜板带轧机组的设计研发，带动了铜板带加工业的技术革新，逐步淘汰了老旧生产线，替代昂贵的进口设备，大幅度提升了铜板带生产效率和质量、降低了用户固定资产的投入，大大降低了能源的损耗，减少了废气的排放，为中国高精度铜板带材的自主生产、减少引进起到了重大的促进作用。

       研制成套的我国首套装机水平领先的1350mm高精度紫铜板带二辊可逆热轧机组在国产铜板带热轧机组中，采用了带宽控制系统、轧边辊机械同步系统、在线封闭冷却系统、轧制区和收卷区显示系统，单根铜锭最大重量可达9吨，每小时可轧制8～10根铜锭。大大提高了板带的厚度和宽度精度，改善了板带的边部质量，减少了生产对环境的污染，减低了单位产量的能耗；研制成套的1250mm四辊高精度紫铜板带粗中轧机组采用了大、小卷筒卷取方式和收纸装置，提高了带材内在、表面质量，提高了生产率，降低了工人的劳动强度。

       研制成套的800mm高精度铜带液压粗中轧机组、800mm高精度铜带液压中精轧机组，为国产高精度铜板带轧机中的最高配置，处于国内领先地位，达到了国际先进水平，生产的高精度铜带可用于华为、富士康等现代化企业的产品中，取代进口。

       作为高精度铜板带的延伸产品就是压延铜箔，压延铜箔广泛用于通讯等高端产品中，日本在压延铜箔的生产方面处于领先地位。目前，为亚洲最大的压延铜箔生产企业设计成套了厚度0.025mm的高精铜箔轧制机组，此铜箔轧制机组设备的选型，借鉴了高速铝箔轧机的特色，机组装机水平处于国内领先地位，属于铜箔轧机的创新产品，填补国内此类轧机的空白。

主要特点

       1、开卷机具有德国EMG的CPC自动对中系统，上卷对中控制系统（推板带位移传感器，上卷时根据带宽自动定位）。

       2、主轧机、开卷机和左、右卷取机，采用直流传动，ABB全数字直流装置供电。

       3、卷取机采用大、小卷筒，共用一套传动系统，小卷筒为四斜楔涨缩卷筒，大卷筒为焊接式实芯卷筒；开卷机采用双锥头、大涨缩量卷筒，以适应铣面料和退火料内径不同的要求；每个锥头采用独立的电机驱动、独立装置控制。开卷、卷取张力采用计算机控制。

       4、轧机具有全液压压下系统，液压弯辊系统，液压传动系统，工艺润滑系统和设备润滑系统。

       5、轧机具有压下调偏，工作辊正弯辊系统，分段冷却等板形控制手段，工艺冷却总流量手动调节，冷却喷嘴中凸分布，可分段开启。

       6、轧机具有过载保护，断带保护和紧急停车等安全保护系统。

       7、主机及卷取机装有准确停车装置；卷取机钳口具有自动定位功能。

       8、液压AGC系统采用PLC(FM458)控制，不仅具有恒辊缝，恒轧制力，厚度监控功能，而且还具有张力AGC、速度AGC等。

       9、采用PLC（ S7-400）可编程控制。通过网络通讯，传送传动系统的指令和参数设定，并实现各传动系统与PLC和AGC等计  算机的通讯。

       10、工作辊和支承辊采用四列短圆柱滚子轴承，轴承油气润滑。

       11、工作辊快速换辊，轧辊扁头换辊时自动定位。

       12、换辊时间：工作辊 £ 10 min，支承辊 £ 40 min。

       13、轧制线采用斜楔装置，根据辊身直径自动进行调整。

       14、工艺润滑采用乳液循环润滑冷却系统，并配备平床过滤机。

       15、带材除油系统具有气刀、辊式除油。

       16、清辊装置采用气缸驱动，并带有气刀。

       17、机组配置激光测速仪，以用于质量流控制。

       18、具有工艺过程参数的预设定、工艺过程参数和设备关键参数的检测，显示和报警系统。