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冷轧管机

       冷轧管机是采用无切屑加工工艺在冷状态下生产高精度金属无缝管材的专用设备，也是生产航空、航天、原子能、无线电等高科技领域所需精密管材的关键设备。

       【亚英体育官方】（中国）官方网站在国内率先采用简捷可靠的电气传动回转送进机构替代冷轧管机上传统的、复杂的机械传动，从最初的直流传动发展到后来的交流伺服传动（专利名称:一种冷轧管机的回转送进机构，专利授权号：ZL200520056041.9）， 采用自行研发的交流伺服传动系统解决了管坯送进量准确、稳定，回转角度任意可调的难题，简化了轧机的调整和维护，不仅明显降低了机械传动中的刚性冲击和噪音，同时也提高了相关零部件的使用寿命，减少了维护和生产成本。通过配置两个管坯送进小车和两套芯棒杆卡盘，可以实现不停机上料，显著提高了轧制的稳定性和单台轧机的产量。 

【亚英体育官方】（中国）官方网站有限公司设计开发的多辊LD、两辊LG系列产品的主要特点 

       1、采用长行程轧制，提高轧机的产品质量和产量 

       普遍采用了长行程、环孔型轧制，显著地改善了金属的变形条件。变形区加长以后，在提高了产品质量的同时，加大了每一轧制道次的变形量，由于减少了轧制道次，相应地减少了中间工序，降低了材料消耗，提高了成材率，明显降低了生产成本。 

       2、采用新型回转送进机构，提高轧机的有效作业系数

采用新型回转送进机构和两个可以交替工作的芯棒杆卡紧装置，使轧机实现不停机上料和连续作业，可以大幅度地提高生产率。由于不停机连续轧制，产品的质量更加稳定。 

       3、采用现代设计方法，降低生产成本 

以满足用户“优质、高产、低成本”的要求为设计原则，通过减少维修量和缩短维修时间来降低维护成本。在可靠性设计的基础上，优化结构，提高主要零部件的使用寿命；采用机—电—液一体化设计，提高控制的可靠性，既方便了操作、维护，又减轻了劳动强度。 

       4、扩大产品范围，提高单机的适用性 

调整和扩大了部分轧机的产品规格范围，提高了单机的适用性，满足了用户一机多能的需求。 

       5、采用全新的结构设计，提高轧机的产能和管材精度 

电控回转送进、不停机上料等各种新结构、新技术提高了轧机的产能和轧制管材的精度，也改善了轧机运动的平稳性，减小了冲击振动、降低了噪音。管坯回转角度正反向任意可调、送进量无级调整等技术的应用，使轧机可以更加灵活地满足不同轧制工艺的要求。